自動2.5次元影像儀結合了光學成像技術與精密機械控制，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、高精度的二維及簡單三維尺寸測量。以下是其主要應用場景：
1.精密零部件加工檢測
沖壓件/鑄造件全檢：快速測量金屬外殼、支架等零件的關鍵尺寸（如孔徑、槽寬、邊緣距離），替代傳統(tǒng)卡尺手動操作，效率提升；
注塑件公差管控：實時監(jiān)測塑料件收縮率引起的形變，及時調(diào)整模具參數(shù)；
連接器Pin針定位精度驗證：確保電子接插件針腳的位置度符合IPC標準。
2.生產(chǎn)線在線監(jiān)測
在自動化產(chǎn)線上集成該設備，實現(xiàn)：
SPC過程控制：自動記錄數(shù)據(jù)并生成統(tǒng)計圖表，預警工藝偏移趨勢；
批量抽檢自動化：配合機械臂自動上下料，滿足高節(jié)拍生產(chǎn)需求（如每分鐘檢測5-10件）；
多品種柔性適配：通過程序切換即可適應不同產(chǎn)品的測量方案。
二、自動2.5次元影像儀電子電器行業(yè)應用
1.PCB板組裝質(zhì)量分析
焊點形態(tài)量化評估：精確測量元器件引腳與焊盤的共面性、潤濕角等參數(shù)；
金手指平整度檢測：確保邊緣連接器接觸可靠性；
微型元件貼裝精度復核：對0402以下尺寸的電阻電容進行位置度確認。
2.LED封裝模組檢測
支架碗杯深度一致性控制：保證發(fā)光二極管的光型分布均勻性；
透鏡曲面輪廓度測量：優(yōu)化配光曲線設計；
固晶位置偏差校正：指導固晶機臺參數(shù)調(diào)校。
三、自動2.5次元影像儀汽車及零部件產(chǎn)業(yè)
1.動力總成關鍵部件檢驗
發(fā)動機缸體密封面平面度測試：采用非接觸式掃描避免劃傷表面；
變速箱齒輪毛刺檢測：高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下捕捉微小凸起缺陷；
渦輪增壓葉片型線比對：與CAD模型進行云圖對比分析。
2.內(nèi)外飾件裝配匹配驗證
儀表板總成間隙面差測量：模擬實際裝配狀態(tài)進行虛擬裝配分析；
車燈反射鏡曲率校準：確保光學系統(tǒng)的聚焦效果；
保險杠注塑模溫均勻性評估：間接反映冷卻系統(tǒng)效能。
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